波形フル オートの3つの層-板生産ライン1800mmのサイズ
基本的な構造:
7. 機械をつけること:1セット
コータは別に運転される3組の接着剤のコーティング装置を備えている。伝達モーターは3組の2.2KWであり、周波数変換モーターは調整される。特定の構造は、表面地上および処理されるゴム加工のローラーが215のmmの直径を備えていることであり、ゴム製 コーティングのユニフォームを作るためにゴム加工のローラーに均一にゴムに与えるために有利である網は押される。
機械のコーティング量が均一および信頼できるようにゴム加工のローラーおよびゴム加工のローラーは調節のメカニズムを効果的に接着剤の量を制御するために与えられる。プラテン シャフトは空気の調節装置を与えられる。
他のペーパー ガイド・ローラはすべて堅いクロムとゴム製表面の腐食を防ぐためにめっきされる。
8の接着機械:1
機械は上部および下のゴム製 ローラー、押す装置、伝動装置、フレーム装置で等構成される。
機械はつけられたペーパー シートが一緒に結ばれる、圧力はペーパーおよび関連した条件のタイプに従って適切に調節することができる装置であり。
上部および下のゴム製 ロールの直径は400のmmに置かれ、与圧の間にロール ボディの変形を防ぐロール ボディの壁厚さは20のmmである。
9のドライヤー:1セット
ドライヤーは電気暖房の5メートルそして5組をおよび乾燥装置与えられる。乾燥のローラーは240のmmの直径を備え、表面は堅いクロムとめっきされ、気学的に加圧される。
10の冷却装置:1セット
冷却装置は装置、フレーム、ガイド・ローラ装置およびプレッシャー ローラー装置を冷却し、置く上部および下のファンを含む7m8グループに、置かれる。
11、スリッターを運ぶ:1セット
機械は運搬の単位、ペーパー分離単位、押す装置、フレームの部分および伝送ユニットで構成される。
運搬はおよび正確担保付きペーパーを打抜き機へ均一速度で送り、次にクロスカットを作るために横に切る機械へ送ることである。
切られ、切ることができる分離セクションに3本の切り開くナイフがある。
変数
| 設計速度:100m/min | 正常な仕事の速度:60-80m/min | ||||
| いいえ。 | 機械名前 | Qty | 注目 | ||
| 1 | 原紙掛け | 5 | 電気振動 | ||
| 2 | 柵およびトラック | 10 | |||
| 3 | 片面機 | 2 | 電気波形を付けるローラー¢280mmは幅、空気制御のつけを調節する | ||
| 4 | 予熱器 | 2 | 電気¢600mmは角度の包を調節する | ||
| 5 | プレコンディショナー | 2 | 電気¢600mmは角度の包を調節する | ||
| 6 | 橋コンベヤー | 1 | 吸着タイプ、電気偏差訂正 | ||
| 7 | Triplex予熱器 | 1 | 電気¢600mmは角度の包を調節する | ||
| 8 | 機械をつけること | 1 | 空気ローラーを押すことを調節しなさい | ||
| 9 | 両面機 | 1 | 熱する植物:冷却セクションとの520mm×16、 | ||
| 10 | スリッター スコアラー | 1 | 8人のスコアラーが付いている5つの刃 | ||
| 11 | NCの締切り | 1 | 台湾でなされる螺旋形の刃 | ||
| 12 | ボール紙のfeeing機械 | 1 | |||
| 13 | メイン ドライブ | 1 | |||
| 14 | システムを作る接着剤 | 1 | 自動円の接着剤、バイヤーが提供するパイプライン | ||
| 15 | 電気システム | 1 | |||
| 16 | 蒸気システム | 1 | バイヤーが提供する弁のパイプライン | ||
| 17 | 空気システム | 1 | |||
