水力無軸ミールロールスタンド 3 プライス紙波紋板生産ライン

水力無軸ミールロールスタンド 3 プライス紙波紋板生産ライン

※ ZJ-A 電動型軸のない紙柄

※ 構造的特徴:

★対称な構造で,2つの紙シリンダー束を同時に設置することができ,機械を停止せずに紙交換に使用できます.メカニカルドライブは,ベース紙のクランプのアクションを完了するために使用されます引き上げ,緩め,移動,センター,左と右の変換,など

★空気式ディスクブレーキ,拡張チャック

★線路全体が埋もれている.メインフレームは14チャネル鋼と20mm冷引丸鋼で溶接されている.地下レールの長さは5500mmである.

★各紙ラックには,2つの紙荷乗車があり,両側から同時に紙を荷乗せることができます.

※ 技術パラメータ:

1紙を固定する範囲: 最大: 1900mm 最低: 500mm

2紙クリップ直径: 最大: 1400mm 最低: 400mm

3片側最大負荷: 最大2000kg

4動力モーターのパラメータ:

1 紙を固定するモーター370W × 4セットの380V 50Hz短時間 (S2) 作業システム

2 リフティングモーター 1.5kw 380V 50Hz短時間 (S2) 作業システム

※主要購入された部品,原材料,原産地:

※紙の荷乗車とガイドレール

※ 構造的特徴:

★ 網を押し付けます.

★線路全体が埋もれている.メインフレームは14チャネル鋼と20mm冷引丸鋼で溶接されている.地下鉄の長さは6000mmである.

★各紙ラックには,2つの紙荷乗車があり,両側から同時に紙を荷乗せることができます.

※主要購入された部品,原材料,原産地:

※ RG04 FACE (CORE) 紙前加熱器

※ RG-2-400 ダブルプレヒーター

※ 構造的特徴:

★ プレヒートロールは,国家標準のクラスI圧力容器を満たすフラッシュヘッド設計を採用します.

★精密磨き後,各ロールの表面は細かく磨き,硬いクロムで塗装されます.表面摩擦は小さく耐久的です.

※ 技術パラメータ:

1作業幅 1800mm

2. 予熱ロールの直径: ¢ 400mm 巻き角軸の直径: ¢ 70mm × 2

3蒸気温: 150~200°C,蒸気圧: 0.8-1.3mpa

※主要購入された部品,原材料,原産地:

※ SF-280S アドソルプション 単面機

※ 構造的特徴:

★高圧の強い扇風機を装備したカバー吸着構造を採用します.空気吸着は,サイレンス装置を装備しています.そして空気源と電気制御は,同じ操作キャビネットに集中しています宿主から1.5m未満の距離にあり,操作側が完全に閉ざされ覆われている.

★ ベースと壁板は鋳鉄構造で,壁板の厚さは130mmです.

★ 波紋ロールは48crmo合金鋼で作られ,冷やし,冷やし,中頻度冷やし,表面を磨く.波紋ロールの直径は280mm,表面硬さはHRC60度以上ワファングディアンが製造する高温耐性ベアリングは,鍵部品のタイルロールと圧力ロールのベアリングに使用されます.

★ 圧力ローラー ¢ 284mm,表面磨きとクロム塗装; 円筒は上下移動を制御し,材料は45号の中型炭素鋼です.消し,加熱 (バッファ装置で).

★空気力制御 粘着料の供給と剥離.ゴムコーティングロールの直径は215mmです.表面は25の孔状の網状線で磨き,彫刻されています.処理後硬いクロムで塗装され,ゴムスクラッピングロールの表面は磨きされ,その後はウォルフスタンカービードで処理されます.

★波紋ロールと圧力ロールの原材料は,Zhongyuan特殊鋼が提供しています.波紋ロールは片側から0.15mm高く,圧力ロールは片側から0.075mm高く.制限装置を追加する圧縮するために 160mm の気筒を使用します.

★ プレヒートロールは, Tiangangによって製造されたシームレス鋼管を採用し,すべて金属ホースで接続されています.

※一般的技術パラメータ:

1操作方向:左または右 (顧客の工場に応じて)

3設計速度: 100m/min 4.温度範囲: 200〜260 °C

5波紋型 (UV型またはUVV型):

※ロール直径パラメータ:

1波紋ロール直径: ¢ 280mm 2.圧力ロール直径: ¢ 284mm

3レーザー・ローラー: ¢ 216mm 4.プレヒーター: ¢ 320mm

※電源モーターのパラメータ:

1主動モーター: 7.5kW 定位電圧: 380V 50Hz連続 (S1) 作業システム

2吸気モーター: 7.5kW 定位電圧: 380V 50Hz連続 (S1) 作業システム

※主要購入された部品,原材料,原産地:

※ ZDF 輸送橋

※ 構造的特徴:

★この部分は20チャネル鋼,16I鋼,63アングル鋼,柱,および本線のための他の接続から構成されています.

★両側には安全ガードレール,梯子 (8号小型チャネル鋼製) と高強度ヘリングボーンペダルが設置されており,人員の安全と操作の便利性を確保しています.

★ 紙の引力軸,張力軸,紙の供給軸など,表面は磨き,硬いクロムで塗装されています.

★真空吸着緊張制御,5インチ吸管,プラス調節バルブ,空気容量はステップレスで調節できます.

★デバイエーション・コレクション・バフルの前に位置付けするために,ダブル・ガイド・ポストが使用され,リード・スクリューで動かされる.位置付けは迅速で正確で,歩行も安定している.

※ロール直径パラメータ:

1紙の供給ロールと張力ロールの直径: ¢ 130mm 輸送ロールの直径: ¢ 180mm

2活性張力ロールの直径: 85mm紙の通過ロールと紙のガイドロールの直径: 111mm

3紙を供給する牽引軸の直径: ¢ 110mm

※電動モーターと電気パラメータ:

1単面波紋紙リフティングモーター: 3.0kw 380V 50Hz連続 (S1) 作業システム

2ブリッジ吸附扇 3.0kw 380V 50Hz連続 (S1) 作業システム

3板幅モーター: 250W 380V 50Hz短時間 (S2) 作業システム

※主要購入された部品,原材料,原産地:

注:すべてのロール表面は磨きされ,硬いクロムで塗装されています.

※ 遺伝子組み換えの粘着機

※ 構造的特徴:

★ゴムコーティングロールの表面を冷却し,冷却した後,内部の穴を加工し,動的バランス表面を細かく磨き,ピット型アニロックスで彫り,粘着剤のコーティングが均質で,粘着剤の消費量は小さい.

★ゴム・スクレイピング・ロールの表面は磨き去られ,硬いクロムで塗装されています.

★他の紙ガイドロールの表面は硬いクロムで覆われています.

★圧巻は,柔軟で操作に便利な空気式リフティングを採用します.

★ 手動でクリアランスを調整します.

★コーティングロール ¢ 215mm,レベルリングロール ¢ 122mm,プレッシングロール ¢ 122mm,プレヒートロール 270mm.

★電気機器の設計,製造,製造プロセスは,低故障率とシンプルなメンテナンスを有し,国家標準と仕様に準拠しています.

★手動で粘着剤を混ぜる

※一般的技術パラメータ:

12. 操作方向:左または右 (顧客の工場に応じて)

3最大設計速度: 100m/min 4. ガス源システム: 0.4-0.9mpa

5予熱シリンダーの温度範囲: 150~200°C,蒸気圧: 1.12~1.3mpa

※ロール直径パラメータ:

1ゴムコーティングロールの直径: ¢ 215mm固定ペストロールの直径: ¢ 122mm

2下の予熱ロールの直径: ¢ 270mm 上の予熱ロールの直径: ¢ 270mm

3紙のパスの直径: ¢ 85mm

※電動モーターと電気パラメータ:

1粘着ロールアクティブモーター: 3kw 380V 50Hz連続 (S1) 作業システム

2ゴム量調整減速機: 250W 380V 50Hz短時間 (S2) 作業システム

3ゴムポンプモーター: 2.2kW 380V 50Hz連続 (S1) 作業システム

※主要購入された部品,原材料,原産地:

※ SM 双面機

※ 構造的特徴:

★加熱プレートの表面は磨き地です.加熱プレートの幅は595mmです.合計9つの加熱プレートがあり,冷却と形成の長さは4メートルです.

暖房プレートは,国家標準の I 級圧力容器を満たす容器プレートででき,圧力容器証明書と検査証明書が付属しています.

★ホットプレートは密集重力圧力ロール構造を採用.圧力ロールリフティングは空気構造を採用.

★ 熱伝導管は,温度表示を備えた温度制御用の7つの部分に分かれています.

★上部の綿帯は,S型綿帯の双気筒ストレナーを採用しています.

★下帯は,シンプルで実用的な構造を持つS型手動偏差調整と張力メカニズムを採用しています.下帯には手動細調整装置があります.

★ 駆動ロールの表面には耐磨性のある画像粘着剤が付着しており,この粘着剤はヒリング骨構造で,紙の滑らかな出力を確保するために中等高さです.

★主駆動モーターは変速速調節モーターで,低速トークが大きく,高速調節範囲が広く,信頼性の高い使用とシンプルなメンテナンスです.

★熱プレートの内側には隔離構造の隔膜があり,蒸気がS型方向に流れ,蒸気と水の分離機能は明らかです.蒸気利用率を向上させる.

※一般的技術パラメータ:

1温度要求: 160-200 2 空気供給圧: 0.6-0.9mpa

3冷却の完成長さ: 4m 暖房プレートの数: 9

※ロール直径パラメータ:

1上部駆動ゴムロールの直径: ¢ 600mm下部駆動ゴムロールの直径: ¢ 600mm耐磨ゴムで包まれた

2前の駆動ベルトロールの直径: ¢ 320mm 後方型駆動ベルトロールの直径: ¢ 176mm

3プレッシングロールの直径: ¢ 85mm セットリングロールの直径: ¢ 70mm 86mm

4上部ベルト張力ロールの直径: ¢ 155mm上部ベルト偏差調整ロールの直径: ¢ 124mm

5帯の下部の圧縮軸の直径: ¢ 130mm 下部の帯の支えロールの直径: ¢ 130mm

注:すべてのロールシャフトの表面は,磨き後に硬いクロムで塗装されています.

※電動モーターと電気パラメータ:

1主動モーターの電源: 30kW 380V 50Hz連続 (S1) 作業システム

※主要購入された部品,原材料,原産地:

ZQS 薄いナイフ 縦切断インデントマシーン

※ 構造的特徴:

★従来の二重ナイフタイプ,切断,プレス機が切る際に紙を崩壊させる現象を克服します.切断板が滑らかで 質が著しく向上します.

★機械全体が左と右を移動し,サイクロイド減速器で調整できます.

★ 切断器とプレッシングラインを調整しやすいので,誤差は±0.5mmです.自動ナイフ磨き装置があります.普通のナイフの磨きや間隔ナイフの磨きなどの様々な機能を実現できる.

★この機械は5本のナイフと8本のプレスラインを採用し,刃はウランステン合金鋼で作られ,使用寿命は300万メートル未満です.

※一般的技術パラメータ:

1最大作業幅: 1900mm 2. 最大機械速度: 100m/min

3機械的構成: 5本のナイフと8本のワイヤー 4.最小紙切断幅: 135mm

※電動モーターと電気パラメータ:

1切断線モーター: 0.4KW 2.駆動モーター: 4.0kw

※主要購入された部品,原材料,原産地:

※ NC-100 コンピュータ直刀 横切断機

※ 構造的特徴:

★200組の注文を保存し,紙切断仕様を迅速かつ正確に変更し,マシンを停止せずに注文を変更し,コンピュータネットワークを実現できます.生産管理に便利な.

★ 切断軸のトランスミッションギアが精密鍛造鋼で作られ,反発のないトランスミッションを実現するために高周波で消化されています.高通信精度で高度なキーレス接続モードが採用されています.

★ 横切断機の刃は,インプレードされた鋼の直刀の構造を採用します. 剪刀の剪切,小さな剪切力,長い刃の寿命.

★前後紙のフードホイールは,太陽ホイールの紙圧縮方法を採用し,輸送で安定し,圧力が均等で,プレートを粉砕したり,詰め込むことは容易ではありません.

★このモデルはエネルギー貯蔵ブレーキ (非エネルギー消費ブレーキ) で,生産過程で低エネルギーと中エネルギー消費をします.平均的な電力消費量は通常のNC切断機械の1/3です電気の70%以上を節約し,コスト削減の目標を達成しました

★精密調整可能なギャップレスギアは,ナイフ刃の正確なメッシュとバランスの取れた操作を保証します.

★ 独立した油ポンプとフィルターは,油供給,潤滑および冷却のために,各ギア位置に分布した銅管の2つのグループと一緒に使用されます.

★ナイフローラー:高品質の精密鍛造鋼ででき,バランス処理後,それは良い安定性を持っています.

※一般的技術パラメータ:

12. 操作方向:左または右 (顧客のワークショップに応じて決定)

3機械構成:コンピュータ回転切断器の横切断

5最小切断長: 500mm 最大切断長: 9999mm

7紙切断精度: 恒定速度 ± 1mm,不均等速度 ± 2mm 8. 機器サイズ: lmx4.2*wmx1.2*hmx1.4

9単機重量: 最大3000kg

※ロール直径パラメータ:

1横切りの上部と下部のナイフ軸間の中央距離: ¢ 216mm 2.前部と下部の輸送ロールの直径 ¢ 156mm

3紙を引っ張るロールの直径: ¢ 160mm

5出力太陽装置の直径: ¢ 160mm

注:すべてのロールシャフトは磨きされ,表面は硬いクロムで塗装されています (上下ナイフシャフトを除く).

※電動モーターと電気パラメータ:

1メインドライブモーターの電源: 11kw フルAC同期サーボ

2前側と後側紙を供給するモーターの電源:3kw (変動周波数速度調節)

3潤滑油ポンプモーターのパワー: 0.25kw

※主要購入された部品,原材料,原産地:

※ D M T-80 直角スタッカー

※ 構造的特徴:

★ 16チャネル鋼が溶接に使用されます.紙のサイズは電気で調整され,紙の水平出力は空気で制御されます.そして輸送速度は電気調節可能です.

★ 紙の数や高さが必要なレベルに達すると,紙は脚のスイッチ制御で取り外されます.

★ 縦横紙は広いコンベヤー平面ベルトで輸送されます.

※一般的技術パラメータ:

1最大スタッキング長さ: 3000mm 2. 最大スタッキング高さ: 200mm

※電動モーターと電気パラメータ:

1メインコンベアモーター: 2.2kW変速モーター

2縦出力モーター: 1.5kw 3相アシンクロンモーター

3移動モーター:0.75KW 3相アシンクロンモーター

ZJZ接着剤製造ステーションシステム

※ 構造的特徴:

★ 片面の波紋加工機,二面接着機,その他の接着機器に生地粘着剤を供給する.

★水平の粘着剤を作る機械は,同時に主要な粘着剤とキャリア粘着剤を準備し,大量の粘着剤で混合して混ぜることができます.

★ 粘着剤製造室の貯蔵桶の粘着液は,機器に粘着液を供給するために,粘着剤ポンプによって機器を使用して,それぞれの粘着剤の貯蔵桶に輸送されます.

★ 貯蔵樽と粘着剤供給樽には,粘着液の降水と凝集を防ぐための混合装置が装備されています.

★ 粘着剤製造装置は,キャリアタンク,メインタンク,貯蔵タンク,粘着剤配送ポンプ,粘着剤返却ポンプなどで構成されています.

★ 粘着剤製造システムは,循環した粘着剤供給を採用し,残った粘着剤は,粘着剤の帰還方角桶に流れ,液体レベルの浮遊球は自動的に制御されます.粘着料の回帰方形樽の粘着料は,循環粘着料供給のための機器を使用して,粘着料の貯蔵桶に再びポンプ粘着料を保存し,粘着料のトレイに凝膠化して結晶化するのを防ぐため.

★ 作業が完了すると,機器を用いた各粘着剤の残った粘着剤は分かれ,主管の粘着剤ポンプは,次回使用のために粘着器室の貯蔵桶に戻します.

★技術的な指導を担当し,粘着剤の準備プロセスを教えます.

50Hz※ 一般的な技術パラメータ:

1横軸の主ゴムミキサー: 1セット 2.キャリアゴムミキサー: 1セット

3粘着料の貯蔵ミキサー: 1セット 4. 双面粘着剤の粘着料の樽: 1個

5単面機の粘着剤リターンバレル: 2個

7単面機の粘着物返し桶: 2個 8. 粘着物輸送ポンプ: 4セット

※ゴムバレルの直径パラメータ:

1横軸の主ゴムミキサー: 1250mm × 1000mm × 900mm

2輸送用ゴムミキサーの直径: 800mm × 900mm

3. 双接着剤の樽の直径: ¢ 800mm × 1000mm 片面機械用ゴム樽: ¢ 800mm × 1000mm

4貯蔵用ゴムバレルの直径:1200mm × 1200mm

※電動モーターと電気パラメータ:

1横軸の主ゴムミキサー: 3kw 380V 50Hz

2キャリアゴムミキサー: 2.2kW (通常の3相) 380V 50Hz

3接着剤輸送ポンプモーター: 2.2kW (通常の3相) 380V 50Hz

4貯蔵用ゴムボトルモーター 1.5kw (通常の3相) 380V 50Hz

※主要購入された部品,原材料,原産地: